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簡(jiǎn)要描述:【無(wú)錫冠亞】70℃高低溫循環(huán)一體機(jī)-制冷加熱溫控系統(tǒng),應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制,尤其適合在反應(yīng)過(guò)程中有需熱、放熱過(guò)程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置,用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào):SUNDI-555W
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間:2025-10-14
訪  問(wèn)  量:102| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-20萬(wàn) | 
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 | 

無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制





型號(hào)  | SUNDI-125 SUNDI-125W  | SUNDI-135 SUNDI-135W  | SUNDI-155 SUNDI-155W  | SUNDI-175 SUNDI-175W  | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W  | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W  | |||||||
介質(zhì)溫度范圍  | -10℃~+200℃  | ||||||||||||
控制系統(tǒng)  | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法,PLC控制器  | ||||||||||||
溫控模式選擇  | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇  | ||||||||||||
溫差控制  | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定  | ||||||||||||
程序編輯  | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟  | ||||||||||||
通信協(xié)議  | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口  | ||||||||||||
外接入溫度反饋  | PT100或4~20mA或通信給定(默認(rèn)PT100)  | ||||||||||||
溫度反饋  | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點(diǎn)溫度  | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度  | ±0.5℃  | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度  | ±1℃  | ||||||||||||
加熱功率 kW  | 2.5  | 3.5  | 5.5  | 7.5  | 10  | 15  | |||||||
制冷量 kW  | 200℃  | 2.5  | 3.5  | 5.5  | 7.5  | 10  | 15  | ||||||
20℃  | 2.5  | 3.5  | 5.5  | 7.5  | 10  | 15  | |||||||
-5℃  | 1.5  | 2.1  | 3.3  | 4.2  | 6  | 9  | |||||||
流量壓力 max L/min bar  | 20  | 35  | 35  | 50  | 50  | 75  | |||||||
2  | 2  | 2  | 2  | 2  | 2.5  | ||||||||
壓縮機(jī)  | 海立  | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī)  | |||||||||||
膨脹閥  | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥  | ||||||||||||
蒸發(fā)器  | 丹佛斯/高力板式換熱器  | ||||||||||||
操作面板  | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄  | ||||||||||||
安全防護(hù)  | 具有自我診斷功能;冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù);高壓壓力開(kāi)關(guān),過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。  | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng)  | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。  | ||||||||||||
制冷劑  | R-404A/R507C  | ||||||||||||
接口尺寸  | G1/2  | G3/4  | G3/4  | G1  | G1  | G1  | |||||||
水冷型 W 溫度 20度  | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8  | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2  | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4  | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4  | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4  | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4  | |||||||
外型尺寸(水)cm  | 45*65*120  | 50*85*130  | 50*85*130  | 55*100*175  | 55*100*175  | 70*100*175  | |||||||
外形尺寸 (風(fēng))cm  | 45*65*120  | 50*85*130  | 55*100*175  | 55*100*175  | 70*100*175  | 70*100*175  | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm  | 45*110*130  | 45*110*130  | 45*110*130  | 55*120*170  | 55*120*170  | 55*120*170  | |||||||
正壓防爆(水)cm  | 110*95*195  | 110*95*195  | 110*95*195  | 110*95*195  | 110*95*195  | 120*110*195  | |||||||
常規(guī)重量kg  | 115  | 165  | 185  | 235  | 280  | 300  | |||||||
電源 380V 50HZ  | AC 220V 50HZ 3.6kW  | 5.6kW  | 7.5kW  | 10kW  | 13kW  | 20kW  | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm  | /  | 50*68*145  | 50*68*145  | 50*68*145  | /  | /  | |||||||

70℃高低溫循環(huán)一體機(jī)-制冷加熱溫控系統(tǒng)
70℃高低溫循環(huán)一體機(jī)-制冷加熱溫控系統(tǒng)
在半導(dǎo)體工藝設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,晶圓制造、芯片封裝測(cè)試等環(huán)節(jié)對(duì)溫度環(huán)境的要求較為嚴(yán)苛,不同工藝階段需準(zhǔn)確維持特定溫區(qū),且溫區(qū)間需實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)切換。動(dòng)態(tài)控溫系統(tǒng)作為管理多段溫區(qū)的核心技術(shù)方案,通過(guò)溫度檢測(cè)、算法調(diào)控與執(zhí)行機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng),可同時(shí)滿足半導(dǎo)體工藝設(shè)備中多個(gè)單獨(dú)溫區(qū)的準(zhǔn)確控制需求,避免溫區(qū)干擾或溫度波動(dòng)對(duì)半導(dǎo)體器件性能造成影響。
一、半導(dǎo)體工藝設(shè)備多段溫區(qū)的劃分與檢測(cè)方法
半導(dǎo)體工藝設(shè)備的多段溫區(qū)劃分需結(jié)合工藝流程與設(shè)備結(jié)構(gòu),確保每個(gè)溫區(qū)對(duì)應(yīng)特定工藝需求,同時(shí)通過(guò)準(zhǔn)確檢測(cè)捕捉各溫區(qū)溫度變化。在晶圓處理設(shè)備中,可根據(jù)功能模塊劃分溫區(qū),溫區(qū)劃分需避免相鄰區(qū)域熱量過(guò)度傳導(dǎo),通過(guò)設(shè)置隔熱層或單獨(dú)氣流通道,減少溫區(qū)間的熱干擾,確保各溫區(qū)溫度互不干擾。
溫度檢測(cè)是多段溫區(qū)管理的基礎(chǔ),需針對(duì)不同溫區(qū)特性配置適配的檢測(cè)元件與布局方案。對(duì)于高精度溫區(qū),采用高靈敏度溫度傳感器,均勻布置于溫區(qū)關(guān)鍵位置,實(shí)時(shí)采集多點(diǎn)溫度數(shù)據(jù),通過(guò)數(shù)據(jù)結(jié)合技術(shù)計(jì)算溫區(qū)平均溫度與局部偏差;對(duì)于寬溫度范圍溫區(qū),選擇寬量程檢測(cè)元件,確保在溫度劇烈變化時(shí)仍能保持檢測(cè)穩(wěn)定性。此外,定期對(duì)檢測(cè)元件進(jìn)行校準(zhǔn),確保各溫區(qū)檢測(cè)值與實(shí)際溫度的偏差控制在工藝允許范圍內(nèi)。
二、動(dòng)態(tài)控溫系統(tǒng)的多溫區(qū)協(xié)同控制方法
半導(dǎo)體工藝設(shè)備的多段溫區(qū)常存在連接關(guān)系,溫度調(diào)整可能影響相鄰溫區(qū),動(dòng)態(tài)控溫系統(tǒng)需通過(guò)協(xié)同控制算法與執(zhí)行機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)多溫區(qū)準(zhǔn)確調(diào)控。在控制算法方面,采用多變量控制策略,將各溫區(qū)溫度作為單獨(dú)控制變量,同時(shí)考慮溫區(qū)間的連接效應(yīng),建立關(guān)聯(lián)控制模型。對(duì)于需同步調(diào)整的多溫區(qū),采用同步控制算法,確保各溫區(qū)按照預(yù)設(shè)速率同時(shí)升降溫,避免因溫區(qū)調(diào)整不同步導(dǎo)致器件應(yīng)力集中。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)的協(xié)同調(diào)度是實(shí)現(xiàn)多溫區(qū)控制的關(guān)鍵,動(dòng)態(tài)控溫系統(tǒng)需根據(jù)各溫區(qū)的熱負(fù)荷需求,合理分配加熱、制冷與介質(zhì)循環(huán)。在加熱調(diào)控上,采用分區(qū)加熱方式,將加熱器劃分為多個(gè)單元,針對(duì)不同溫區(qū)的升溫需求,避免局部過(guò)熱;在制冷調(diào)控上,通過(guò)調(diào)節(jié)電子膨脹閥開(kāi)度、壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù),準(zhǔn)確控制各溫區(qū)的制冷量,尤其在高溫向低溫切換的溫區(qū),需動(dòng)態(tài)調(diào)整制冷速率,防止溫度驟降對(duì)器件造成損傷。

